Istnieje wiele rodzajów odlewów, więc śrutownica również jest inna. Poniżej przedstawiono ogólne zasady doboru śrutownicy do odlewów:
1. Charakterystyka odlewów (wielkość, jakość, kształt i materiał itp.) Wielkość partii produkcyjnej, rodzaj odlewów oraz wymagania użytkowe są główną podstawą doboru śrutownicy;
2. Określenie śrutownicy należy rozpatrywać łącznie z procesem produkcyjnym przed czyszczeniem. Powierzchnię odlewów należy w miarę możliwości oczyścić po piaskowaniu, aby stworzyć dogodne warunki do czyszczenia. W przypadku przyjęcia procesu śrutowania i odpiaszczania, w produkcji seryjnej odpiaszczanie i czyszczenie powierzchni należy podzielić na dwa procesy, które przeprowadza się na dwóch zestawach urządzeń;
3. Elektrohydrauliczne odpiaszczanie można stosować w przypadku odlewów precyzyjnych z trudnym usuwaniem piasku oraz odlewów ze skomplikowaną wnęką wewnętrzną i trudnym usuwaniem rdzenia; W przypadku odlewów o skomplikowanych i wąskich wnękach wewnętrznych oraz wysokich wymaganiach dotyczących czystości, takich jak części hydrauliczne i odlewy zaworów, wygodne jest czyszczenie elektrochemiczne;
4. W przypadku produkcji wielogatunkowej i małoseryjnej należy wybrać sprzęt czyszczący lub dwa rodzaje urządzeń nośnych o dużej możliwości dostosowania do wielkości odlewu; W przypadku produkcji z małą liczbą odmian i dużymi ilościami należy wybrać wydajny lub specjalny sprzęt do śrutowania;
Jeżeli zarówno czyszczenie na sucho, jak i na mokro może spełnić wymagania dotyczące czyszczenia, pierwszeństwo należy nadać czyszczeniu na sucho, które nie wytwarza ścieków; W przypadku czyszczenia na sucho należy w pierwszej kolejności rozważyć śrutownicę o wysokiej wydajności i niskim zużyciu energii. W przypadku odlewów o złożonej powierzchni i wgłębieniu, w zależności od wielkości i partii produkcyjnej odlewów, można dobrać śrutownice klatkowe, manipulacyjne i hakowe, które mogą się wahać lub poruszać podczas czyszczenia.