Czynniki wpływające na efekt śrutowania maszyny śrutowniczej

1. Twardośćmaszyna do śrutowaniapiasek stalowy: gdy twardość śrutu stalowego i piasku stalowego jest większa niż twardość części, zmiana jego twardości nie wpływa na wytrzymałość śrutowania. Mocmaszyna do śrutowaniazmniejsza się do siły śrutowania; gdy śrut stalowy i grys stalowy są bardziej miękkie od części, jeśli wartość twardości śrutowania maleje, zmniejsza się również siła śrutowania. Jeśli pożądany efekt nie zostanie osiągnięty, mocmaszyna do śrutowaniamożna odpowiednio zwiększyć. w celu zwiększenia siły strzału.

2. Szybkość śrutowania: Gdy wzrasta szybkość śrutowania, wzrasta również siła śrutowania, ale gdy szybkość śrutowania jest zbyt duża, wzrastają uszkodzenia śrutu stalowego i piasku stalowego.

3. Rozmiarmaszyna do śrutowaniaśrut stalowy: Im większy śrut stalowy, tym większa energia kinetyczna uderzenia i większa siła śrutowania. Dlatego przy określaniu siły śrutowania powinniśmy wybierać jedynie drobny śrut stalowy i grys stalowy, dzięki czemu szybkość oczyszczania będzie stosunkowo większa. Rozmiar śrutowania jest również ograniczony kształtem części. Jeżeli na części znajduje się rowek, średnica śrutu stalowego i żwiru stalowego powinna być mniejsza niż połowa wewnętrznego promienia rowka.

4. Kąt projekcji: Gdy strumień śrutu stalowego i piasku stalowego jest prostopadły do ​​natryskiwanego przedmiotu, wytrzymałość śrutu stalowego i piasku stalowego jest stosunkowo dobra i zwykle powinna być utrzymywana w tym stanie podczas śrutowania. Jeżeli kształt części jest ograniczony i wymagane jest śrutowanie pod małym kątem, należy odpowiednio zwiększyć wielkość i prędkość śrutu stalowego oraz żwiru stalowego.